con resolver los desafíos de sus proyectos
de moldes
-
6000㎡
Superficie de la planta -
30+
Equipos de producción especializados -
300+
Moldes producidos al año
Taizhou Dingxin Mould Co., Ltd. está ubicada en Huangyan, reconocida internacionalmente como la «capital del molde» de China. Aprovechando la completa y madura cadena industrial local del sector de moldes, somos un fabricante especializado en moldes de inyección de alta precisión para los sectores de electrodomésticos y automotriz, con capacidades integradas de diseño y desarrollo a medida, mecanizado de precisión, producción en serie y entrega.
La empresa cuenta con más de 70 técnicos y especialistas con amplia experiencia práctica en el sector, así como talleres completos de electroerosión (EDM), mecanizado CNC, pulido y pruebas de moldes. Producimos un promedio de 300 moldes de precisión al año y podemos atender pedidos de moldes personalizados no estándar de tamaño grande, mediano y pequeño.
Nuestra gama de moldes personalizados abarca moldes de gran tamaño para toda la línea de aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras y enfriadores de aire, así como moldes para piezas estructurales y piezas estéticas de pequeños electrodomésticos. Asimismo, desarrollamos moldes a medida para diversos componentes plásticos interiores y exteriores de vehículos, atendiendo necesidades de consumo doméstico y de suministro OEM para fabricantes de vehículos. Podemos desarrollar moldes a partir de planos del producto, modelos 3D o, mediante ingeniería inversa, a partir de muestras.
A lo largo de los años hemos establecido relaciones de colaboración estables y de largo plazo en proyectos personalizados con marcas líderes como Midea, Xiaomi, AUX, Xinfei (FRESTECH), Jide, Geely, Samsung y Binghang. Gracias a nuestro propio equipo de diseño e I+D, ofrecemos a clientes internacionales una solución integral que cubre la optimización de la apariencia y la estructura del producto, el diseño de la solución técnica del molde, la selección del acero, el mecanizado de precisión, la inspección, la prueba del molde, el embalaje y el despacho. Un ingeniero de proyecto actúa como punto de contacto y da seguimiento a cada proyecto y, según las necesidades del cliente, ajusta la estructura del molde, su vida útil y los acabados o tratamientos superficiales para adaptarlos a diferentes requisitos de capacidad productiva, apariencia y costos.
La planta aplica un sistema estandarizado de control de calidad basado en normas ISO. Desde la recepción del acero y las materias primas, pasando por las inspecciones durante el mecanizado y el control dimensional completo en las pruebas del molde, hasta la inspección final previa a la salida de fábrica, cada etapa se controla rigurosamente para garantizar la calidad, el plazo de entrega y el costo integral de producción.
Seguimos invirtiendo en la actualización de equipos y en la innovación de procesos, y promovemos un modelo de producción verde y sostenible, de bajo consumo y alta eficiencia energética, manteniendo al mismo tiempo la precisión, la durabilidad y los estándares ambientales.
Gracias a nuestra capacidad de desarrollo de soluciones no estándar a medida, a nuestra entrega estable y a nuestro completo servicio posventa de modificación de moldes, nos esforzamos por ser un proveedor integral de moldes personalizados en el que compradores de todo el mundo puedan confiar a largo plazo y con el que puedan establecer una cooperación estrecha.
